Control de calidad
En SHENZHOU, el control de calidad está integrado en todo el proceso de fabricación-desde la inspección de los componentes entrantes y el mecanizado de precisión hasta la verificación del ensamblaje, las pruebas funcionales y la inspección previa-al envío.
En lugar de depender de una única inspección final, se verifica cada etapa de producción para ayudar a garantizar que cada máquina de moldeo por inyección se ensamble de acuerdo con sus especificaciones técnicas y funcione de manera confiable en condiciones operativas normales.
Nuestro sistema de gestión de calidad sigue procedimientos de producción documentados y está respaldado por la certificación ISO 9001, lo que ayuda a mantener la coherencia en la fabricación, la inspección y el servicio al cliente.
Sistema de Gestión de Calidad
Nuestro sistema de gestión de calidad cubre:
- Inspección de material entrante
- Control del proceso de mecanizado
- Inspección de montaje
- Verificación funcional
- Pruebas de rendimiento de la máquina
- Inspección de embalaje
- Aceptación del cliente antes del envío.
Los registros de producción e inspección se mantienen durante toda la fabricación para respaldar la coherencia del proceso y la trazabilidad del producto.
Inspección de componentes entrantes
Antes de entrar en producción, los componentes clave adquiridos se verifican para verificar que coincidan con las especificaciones requeridas.
ILa inspección normalmente incluye:
- bombas hidráulicas
- válvulas hidráulicas
- Cilindros hidráulicos
- Componentes del servosistema
- Componentes electricos
- Sensores
- Componentes de sellado
- sujetadores
- Cables electricos
- Accesorios para armarios de control
El personal de inspección verifica las especificaciones, apariencia, cantidad y condición básica del modelo antes de que los componentes ingresen al proceso de ensamblaje.
Para los componentes hidráulicos, eléctricos y de sellado clave, SHENZHOU utiliza productos suministrados por fabricantes establecidos para respaldar el funcionamiento estable de la máquina y la confiabilidad-a largo plazo.
Inspección de mecanizado de precisión
Durante el mecanizado, se inspeccionan los componentes estructurales críticos durante toda la producción.
La inspección se centra en:
- Mecanizado del marco de la máquina
- Planitud del plato
- Colocación del orificio de la barra-de unión
- Mecanizado de carriles guía
- Precisión de la superficie de montaje
- Condición de la superficie mecanizada
- Consistencia dimensional
Verificación del proceso de montaje
Durante el montaje, los técnicos verifican:
- Alineación mecánica
- Instalación de sujetadores
- Instalación del sistema de lubricación.
- Conjunto de unidad de inyección
- Movimiento del mecanismo de sujeción
- Enrutamiento de tuberías hidráulicas
- Instalación de gabinete eléctrico
- Instalación de guardia de seguridad.
Inspección del sistema hidráulico
El sistema hidráulico juega un papel importante en la presión de inyección, la fuerza de sujeción y la estabilidad de la máquina.
Antes del envío, el rendimiento hidráulico se evalúa mediante pruebas operativas.
La inspección incluye:
- Estabilidad de la presión hidráulica
- Inspección de fugas de aceite
- Movimiento del cilindro
- Operación de la bomba
- Respuesta de la válvula
- Rendimiento de retención de presión
- Circulación de aceite
- Temperatura hidráulica durante el funcionamiento
El objetivo es confirmar un rendimiento hidráulico estable en condiciones normales de producción antes de que el equipo salga de fábrica.
Verificación del sistema eléctrico
Los sistemas eléctricos se inspeccionan para confirmar la correcta instalación y funcionamiento funcional.
Las pruebas generalmente incluyen:
- Operación del controlador
- Respuesta del servomotor
- Señales de sensores
- interruptores de límite
- Sistema de parada de emergencia
- Enclavamientos de seguridad
- cableado del gabinete eléctrico
- Funciones de visualización
- Verificación del sistema de alarma
Las inspecciones eléctricas se completan antes de que comiencen las pruebas de rendimiento de la máquina.
Pruebas de funcionamiento de la máquina
Cada máquina completa se somete a pruebas operativas antes de la entrega.
Las pruebas verifican el funcionamiento coordinado de las principales funciones de la máquina, incluyendo:
- Apertura y cierre del molde
- Movimiento de sujeción
- Movimiento de inyección
- Rotación plastificante
- Recuperación de tornillos
- Operación del eyector
- Funciones de extracción principales (cuando corresponda)
- Configuración de parámetros de la máquina
- Respuesta del sistema de control
Pruebas de rendimiento de la máquina
Después de la verificación funcional, se evalúa el rendimiento operativo de la máquina en condiciones de trabajo.
Las pruebas de rendimiento pueden incluir:
- Verificación de la fuerza de sujeción
- Consistencia de la presión de inyección
- Respuesta de velocidad de inyección
- Repetibilidad de los movimientos de la máquina.
- Respuesta servo
- Estabilidad hidráulica
- Operación del sistema de control
Dependiendo de la configuración de la máquina y los requisitos del proyecto, se pueden realizar pruebas adicionales antes de la aceptación del cliente.
Inspección de funcionamiento continuo
Las máquinas se operan continuamente antes del envío para observar la estabilidad operativa general.
Durante esta etapa, los técnicos monitorean:
- Estabilidad de la presión hidráulica
- Temperatura del aceite
- Ruido de la máquina
- operación servo
- Alarmas del sistema
- Repetibilidad del movimiento
- Respuesta general de la máquina
Inspección del cliente antes del envío
Los clientes pueden inspeccionar el equipo antes del envío.
Las opciones de inspección incluyen:
Visitas a fábrica
01
Demostraciones de máquinas en el sitio
02
Inspección de video en vivo
03
Vídeos de pruebas de máquinas.
04
Reuniones de aceptación remotas
05
Durante la inspección del cliente, se puede demostrar el funcionamiento de la máquina de acuerdo con la configuración del proyecto acordada.
Esto permite a los clientes confirmar el rendimiento del equipo antes de que comience el envío.
Registros de inspección y documentación técnica
Para respaldar la entrega del equipo y el funcionamiento futuro, se pueden proporcionar documentos técnicos relevantes con la máquina.
Dependiendo del proyecto, la documentación puede incluir:
- Manual de operación
- Planos electricos
- Dibujos hidraulicos
- Información de parámetros de la máquina
- Lista de embalaje
- Lista de repuestos
- Recomendaciones de mantenimiento
- Registros de inspección
Estos documentos ayudan a los clientes durante la instalación, puesta en servicio, mantenimiento y servicio futuro de equipos.
Inspección de embalaje
Antes de la carga, cada máquina se somete a una inspección final para verificar que esté lista para el envío.
Los controles incluyen:
- Apariencia de la máquina
- Protección de superficies
- Tratamiento antioxidante cuando sea necesario
- Confirmación de accesorios
- Verificación de documentación
- Embalaje protector
- Caja de madera o embalaje de exportación (si corresponde)
- Marcas de envío
- Preparación de carga de contenedores.
El método de embalaje puede ajustarse según el método de transporte, el destino y los requisitos del cliente.
Fabricación certificada ISO 9001
SHENZHOU opera bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001 certificado por TÜV Alemania.
