Moho
Fabricante de moldes de inyección personalizados para piezas de plástico de precisión
Nos especializamos en el diseño y fabricación de moldes de inyección personalizados que ayudan a los fabricantes a lograr una calidad constante de las piezas, tiempos de ciclo más cortos y menores costos de producción.
Desde componentes automotrices y dispositivos médicos hasta productos de embalaje y bienes de consumo, nuestro equipo de ingeniería trabaja en estrecha colaboración con clientes de todo el mundo para desarrollar soluciones de moldes que respalden una producción en masa eficiente y estable.
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El molde es una variedad de moldes y herramientas que se utilizan en la producción industrial para obtener los productos requeridos mediante moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión, fundición a presión o forja, fundición, estampado y otros métodos. Es una herramienta para fabricar artículos moldeados. Esta herramienta se compone de varias partes y diferentes moldes se componen de diferentes partes. Principalmente realiza el procesamiento de la forma del artículo cambiando el estado físico del material formado.
El molde es una herramienta para convertir una pieza en bruto en una pieza de trabajo con una forma y tamaño específicos bajo la acción de una fuerza externa. Es ampliamente utilizado en corte, forjado, estampación en frío, extrusión, prensado de piezas de pulvimetalurgia, fundición a presión y moldeo por compresión o moldeo por inyección de plásticos de ingeniería, caucho, cerámica y otros productos. La matriz tiene un contorno o forma de cavidad específica. La pieza en bruto se puede separar (cortar) según la forma del contorno utilizando la forma del contorno con borde cortante.
Por qué los fabricantes globales nos eligen
Diseño de molde personalizado según los requisitos de su producto.
Análisis DFM antes de la fabricación.
Simulación del flujo del molde para un rendimiento optimizado
Mecanizado de precisión y estricto control de calidad.
Larga vida útil del molde con opciones de acero para herramientas de primera calidad
Muestreo T1 y validación antes del parto.
Industrias a las que servimos
Industria automotriz
Moldes robustos y de alta-precisión diseñados para conectores eléctricos, sistemas de iluminación, componentes de molduras interiores y piezas de plástico funcionales-bajo el capó.
Industria del embalaje
Moldes de alta-cavitación y rápido-ciclo para tapas, cierres, preformas de botellas y recipientes de alimentos de paredes delgadas-.
Componentes industriales
Moldes-de alta resistencia diseñados para plásticos de ingeniería que requieren excelente durabilidad y estabilidad dimensional.
Diseño e ingeniería de moldes
- Análisis DFM
- Simulación de flujo de molde
- Diseño de moldes 2D/3D
- Optimización del diseño estructural
Mecanizado CNC de precisión
Los centros de mecanizado CNC de alta-velocidad y alta-precisión garantizan una excelente precisión de las herramientas, tolerancias exactas y acabados superiores de las superficies del núcleo y la cavidad.
Procesamiento de electroerosión
La tecnología avanzada de mecanizado por descarga eléctrica (EDM) permite un corte preciso de geometrías de nervaduras complejas y esquinas afiladas.
Electroerosión por hilo
Corte de alambre de ultra-precisión para componentes de moldes complejos, inserciones deslizantes y pasadores centrales de precisión.
Montaje del molde
Maestros fabricantes de herramientas experimentados ajustan, ensamblan y terminan a mano-cada molde meticulosamente para garantizar movimientos mecánicos suaves.
Pruebas y ensayos de moldes
Todas las herramientas se someten a pruebas exhaustivas y a una verificación dinámica del rendimiento interna-antes del envío para garantizar una preparación inmediata para la producción.
Soporte de ingeniería y análisis DFM
Análisis DFM (Diseño para la fabricabilidad)
Evaluamos minuciosamente las geometrías de piezas críticas antes de cortar acero para evitar fallas:
Consistencia del espesor de la pared
- Ángulos de salida para una expulsión suave de las piezas
- Ubicación óptima de la puerta y tipos de puerta
- Diseño del pasador de expulsión y diseño del corredor
- Análisis de socavado y mecanismos deslizantes/levantadores.
- Posibles marcas de hundimiento y riesgos de deformación por deformación.
Simulación de flujo de molde
Antes de fabricar, utilizamos software de simulación avanzado para analizar:
- Comportamiento de llenado y equilibrio del material.
- Distribución de la presión de inyección
- Eficiencia del circuito de refrigeración e identificación de puntos calientes
- Posicionamiento de líneas de soldadura e impacto estructural.
- Trampas de aire y optimización de la ventilación
Asistencia en la selección de materiales
Guiamos a los clientes en la selección de la estructura de molde ideal para que coincida con sus resinas termoplásticas objetivo:
- Plásticos básicos: PP, PE, ABS, PS
- Plásticos de ingeniería: PC, PA (nylon), PA66+GF, POM, PET, TP
Nuestro proceso de fabricación de moldes
RFQ y revisión de proyectos —Análisis inicial del producto y toma de requisitos técnicos.
Análisis DFM y evaluación técnica —Optimización del diseño de piezas para un moldeado eficiente.
Propuesta de cotización y solución —Precios transparentes basados en cavidades, acero y objetivos de tiempo de ciclo.
Diseño de moldes —Diseño integral de estructura 3D y sistema de refrigeración.
Aprobación del diseño del cliente —Verificación del diseño 3D antes de la compra de acero.
Fabricación de moldes —Desbaste de precisión, tratamiento térmico, CNC, electroerosión y ajuste final.
Muestreo T1 —La primera prueba de molde físico para disparar piezas de muestra iniciales.
Inspección y validación —Comprobación dimensional de muestras T1 con respecto a sus planos.
Aprobación del cliente —Envío de muestra al cliente para prueba y aprobación final-.
Entrega de moldes y soporte técnico —Embalaje antioxidante, envío marítimo/aéreo y soporte continuo para la resolución de problemas de inyección.
Acero para moldes de primera calidad y vida útil de las herramientas
Elija el acero para moldes adecuado para sus objetivos de producción. Diferentes proyectos requieren diferentes expectativas de vida útil del molde.
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Acero para moldes |
Vida típica del molde |
Aplicaciones |
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P20 |
Hasta 300.000 disparos |
producción general |
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718H |
Hasta 500.000 disparos |
Producción de volumen medio- |
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H13 |
Hasta 1.000.000 de disparos |
Producción de alto-volumen |
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S136 |
1000,000+ disparos |
Productos médicos y ópticos |
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NAK80 |
Aplicaciones de alto pulido |
Piezas cosméticas y transparentes. |
Inspección de materiales:Verificación del 100 % del acero para herramientas de primera calidad con certificados de fábrica originales y pruebas de dureza después del tratamiento térmico.
En-Inspección de procesos:Monitoreo dimensional en tiempo real-de electrodos, núcleos y cavidades en todas las etapas de CNC y electroerosión.
Medición MMC:Verificación dimensional de alta-precisión mediante máquinas de medición por coordenadas (MMC) automatizadas y proyectores ópticos.
Inspección de muestra de prueba:Informe de diseño dimensional completo (FAI/CPK) de muestras T1 moldeadas para garantizar que las piezas cumplan con sus tolerancias.
Validación final del molde:Complete la verificación de la lista de verificación mecánica, incluidas pruebas de fuga de presión del circuito de enfriamiento, verificaciones de acción deslizante y cableado del interruptor de límite de seguridad, antes de empacar la caja de madera.
Proceso de dar un título
Nuestra empresa está acreditada por cumplir con estándares internacionales en responsabilidad de gestión, control de calidad, control de diseño, control de procesos, servicio al cliente y otros criterios clave.
Preguntas frecuentes
Como uno de los fabricantes y proveedores de moldes más profesionales de China, contamos con productos de calidad y buen precio. No dude en comprar moldes avanzados fabricados en China aquí en nuestra fábrica. También aceptamos pedidos personalizados.
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