Descripción del Producto
Juego de tetera de plástico/tetera de jugo con máquina de moldeo por inyección con tapa es un sistema de fabricación industrial que convierte polímeros de calidad alimentaria-en recipientes para bebidas y cierres de sellado mediante plastificación térmica automatizada y sujeción de moldes de alta-presión.
Por qué los compradores B2B globales eligen nuestro equipo
Rendimiento del 99,5 % en la primera-aprobación para PC/AS Clarity:El diseño de tornillo de calidad óptica-especializado evita la degradación del material, el color amarillento y los puntos negros en resina PC/AS de alta-claridad.
Precisión-a prueba de fugas ($\\le$ 0,05 mm de desviación):La unidad de sujeción rígida con estrictos controles-de paralelismo de las barras de unión garantiza roscas-sin rebabas y perfectamente alineadas para un ajuste 100 % a prueba de fugas-de la tetera-a la-tapa.
Moldeo familiar sincronizado:Optimizado para moldes familiares de 2 a 8 cavidades. Moldea el cuerpo de una tetera de 1 litro y su tapa correspondiente en un único ciclo de 15 a 35 segundos sin problemas de equilibrio.
Hasta un 60% de ahorro de energía:El sistema de servobomba estándar europeo- integrado reacciona en 0,05 s, lo que reduce significativamente el consumo de energía en comparación con las máquinas hidráulicas tradicionales.
Excelencia en ingeniería y control de calidad
Estándar de verificación de fábrica:Cada máquina se somete a una prueba de estrés de ciclo de secado continuo- de 24-horas y a una prueba de molde de 50 disparos utilizando resina de grado de producción antes de recibir su sello de control de calidad de exportación.
Desgaste-Unidad de inyección resistente:Conjunto de tornillo/barril nitrurado y cromado-diseñado específicamente para polímeros transparentes, lo que elimina la contaminación por puntos negros-.
Diseño de platina de alta-rigidez:Las platinas optimizadas para el análisis de elementos finitos (FEA) minimizan la deflexión bajo alta presión, lo que extiende la vida útil del molde hasta en un 30 %.
Control de bucle cerrado-proporcional:Las curvas de presión y velocidad de inyección de varias etapas garantizan una dosificación estable del material fundido, eliminando por completo las marcas de hundimiento en las juntas de mangos de paredes gruesas-.
Integración llave en mano y compatibilidad con líneas de producción
Listo para la automatización:Interfaz estándar Euromap 67 para una integración perfecta con servorobots de 3-ejes/5-ejes para etiquetado automático de salida y en molde (IML).
Compatibilidad auxiliar:Sincronización plug{0}}and-play con sistemas de refrigeración centrales, secadores de tolva y cargadores-automáticos.
Personalización del molde:Ofrecemos un suministro integral de -máquinas, moldes y automatización con validación del tiempo de ciclo-garantizado.
Preguntas frecuentes
P: ¿Puede esta máquina ejecutar un molde familiar que produzca el cuerpo de la tetera y la tapa simultáneamente?
R: Sí. La unidad de inyección presenta una alta capacidad de plastificación y un control de contrapresión-independiente para garantizar un llenado equilibrado de la cavidad, incluso cuando los pesos de los disparos entre el cuerpo y la tapa difieren significativamente.
P: ¿Cómo se evita el color amarillento, las burbujas y la opacidad al moldear resinas transparentes de PC o AS?
R: Utilizamos una relación de tornillo especializada de baja-cizalla y alta-compresión combinada con controladores de temperatura PID de 5 zonas (precisión de +/- 1 grados). Esto evita el sobrecalentamiento del material y el atrapamiento de aire, manteniendo la claridad del cristal.
P: ¿Es la máquina compatible con los estándares internacionales de voltaje y las normas de seguridad locales?
R: Sí. Personalizamos el sistema eléctrico según su red local (por ejemplo, 380 V/50 Hz/3P, 220 V/60 Hz/3P o 460 V/60 Hz). Todas las unidades de exportación se pueden construir para cumplir con los estándares de seguridad CE o los componentes aprobados por UL/CSA-.
P: ¿Cuál es su plazo de entrega estándar para una máquina completa y una configuración de molde personalizada?
R: Las máquinas estándar se envían en un plazo de 25 a 30 días hábiles. Si necesita moldes personalizados de canal caliente-con múltiples{3}}cavidades y extracción automática-, la validación completa de la línea llave en mano demora entre 45 y 60 días hábiles.
P: ¿Cómo brindan soporte para la instalación, puesta en servicio y repuestos en el extranjero?
R: Proporcionamos informes completos de comisiones en video FAT (Prueba de aceptación de fábrica) antes del envío. Para la configuración in situ, enviamos ingenieros de campo regionales para la instalación y capacitación de operadores. Todos los elementos de desgaste (bandas calefactoras, boquillas, juntas) se entregan con un kit de repuestos para 2 años.
P: ¿Podemos utilizar jarras de refrigerador-de paredes gruesas sin que se produzcan marcas de hundimiento o deformaciones?
R: Absolutamente. El sistema de control presenta curvas precisas de presión de retención en varias etapas y la máquina admite retención volumétrica de alta-presión. Junto con un diseño de enfriamiento del molde correctamente calculado, esto garantiza superficies planas y cero marcas de hundimiento.
P: ¿Qué marcas de componentes hidráulicos y eléctricos se utilizan en la máquina?
R: Utilizamos marcas globales de nivel 1 para garantizar la disponibilidad de mantenimiento local: válvulas hidráulicas Yukon/Vickers, servobombas Phase/Sumitomo, electrónica Schneider/Siemens y controladores KEBA/Techmation.
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