La máquina de inyección de botellas de medicamentos es un sistema integrado de moldeo por inyección-soplado (IBM) diseñado para la producción de alta-precisión de botellas de plástico para productos farmacéuticos y envases médicos.
La máquina integra el moldeo por inyección y el moldeo por soplado en un único ciclo continuo, lo que permite una producción por lotes estable y garantiza una precisión dimensional constante, un espesor de pared uniforme y la alta repetibilidad requerida para las aplicaciones de envasado farmacéutico.
Proceso de producción
La máquina realiza un ciclo de moldeo totalmente automatizado y sincronizado:
Cierre del molde → inyección de preforma → mantenimiento de presión → retorno de tornillo → acondicionamiento de preforma → transferencia de molde → moldeo por soplado → enfriamiento → desmolde → repetición del ciclo
Ventajas técnicas principales
Control de precisión:Equipado con sistemas servo-avanzados que garantizan una precisión de posicionamiento de ±0,05 mm.
Cumplimiento de GMP:Diseñado para funcionar en salas limpias-y presenta un diseño anticontaminación para cumplir con estrictos estándares farmacéuticos.
Alta eficiencia de producción:La rotación optimizada de la torreta y los ciclos de moldeo optimizados reducen el tiempo de producción hasta en un 15 % en comparación con los modelos estándar.
Versatilidad de materiales:Totalmente compatible con PP, PE, PET y otros polímeros{0}}de grado médico.
Cavidad del molde
Proporcionamos soluciones flexibles de cavidades de moldes que van de 1 a 20 cavidades, adaptadas específicamente a la producción y al tamaño de botella requeridos.
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Recuento de cavidades |
Máx. Botella vol. (ml) |
Máx. Altura (mm) |
Máx. Diámetro (mm) |
Aplicación típica |
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1 - 2 |
800 |
200 |
80 |
Grandes contenedores médicos / Kits especializados |
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3 - 6 |
400 |
180 |
60 |
Frascos de medicamentos estándar |
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7 - 10 |
250 |
140 |
50 |
Envases farmacéuticos-de alto volumen |
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12 - 15 |
100 |
100 |
45 |
Pequeños viales/frascos de ungüento |
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18 - 20 |
40 |
70 |
35 |
Viales de diagnóstico o colirio{0}}de precisión |
Presupuesto
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Sistema |
Artículo |
Especificación |
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Unidad de inyección |
Diámetro del tornillo |
45mm |
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Capacidad máxima de inyección |
260 g |
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Potencia de calefacción |
10 kilovatios |
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Zonas de calefacción |
3 zonas |
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Sistema de sujeción |
Fuerza de sujeción de inyección |
450kN |
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Fuerza de sujeción del golpe |
78kN |
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Carrera de apertura del molde |
120mm |
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Tamaño máximo de platina del molde |
560 × 390 milímetros |
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Espesor mínimo del molde |
240 milímetros |
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Gama de productos |
Volumen de botella |
3–800ml |
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Altura máxima de la botella |
Menor o igual a 200 mm |
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Diámetro máximo de la botella |
Menor o igual a 80 mm |
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Energía y sistema operativo |
Potencia Total Instalada |
34-38 kilovatios |
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Potencia del motor |
18,7–22 kilovatios |
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Presión hidráulica |
14MPa |
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Presión neumática |
1,0 MPa |
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Sistema de enfriamiento |
Consumo de agua |
3 m³/h |
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Aire comprimido |
Suministro estándar industrial |
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Estructura de la máquina |
Dimensiones de la máquina |
3.5 × 1.4 × 2.3 m |
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Peso de la máquina |
5,5 toneladas |
Configuración de repuestos estándar
Cada máquina se entrega con componentes esenciales-de grado industrial para su instalación y mantenimiento:
- Bandas calefactoras para sistema de barril.
- Componentes de sellado de cilindros hidráulicos
- Relés de estado sólido
- Termopares para control de temperatura.
- Interruptores de proximidad
- Almohadillas de ajuste de nivel
- Sistema de aceite lubricante (juego de 5 kg de grado industrial)
- Componentes de control eléctrico y herramientas de instalación.
Ámbito de aplicación
Esta máquina es adecuada para la producción de envases médicos y farmacéuticos, que incluyen:
- Frascos de medicamentos farmacéuticos (3 ml – 800 ml)
- Contenedores médicos transparentes
- Frascos medidores y recipientes dosificadores.
- Frascos para envasar ungüentos y cremas.
- Contenedores de almacenamiento médico y embalaje protector.
Es especialmente adecuado para fabricantes de envases farmacéuticos de gran-volumen que requieren una consistencia dimensional estable.
Instalación y soporte posventa-
Brindamos soporte técnico completo para clientes B2B globales:
Soporte técnico remoto
Solución de problemas-en tiempo real y orientación de producción mediante asistencia remota.
Servicio de puesta en marcha in situ
Despacho de ingenieros disponible para la instalación, depuración y puesta en marcha de la producción de la máquina.
Capacitación del operador
Guía para la operación, mantenimiento y optimización de la producción de máquinas.
Sistema de suministro de repuestos
Suministro-a largo plazo de componentes de repuesto para garantizar la estabilidad de la producción continua.
¿Por qué elegirnos?
Sistema de Calidad Certificado ISO:Nuestro proceso de fabricación está certificado por la norma ISO 9001 (TÜV SÜD Alemania), lo que garantiza un control de calidad estricto y constante.
Experiencia en el mercado global:Nuestras máquinas se utilizan ampliamente en China, Medio Oriente, Sudeste Asiático, Rusia, Asia Central y África.
Rendimiento de ingeniería estable:Utilizamos componentes hidráulicos y eléctricos importados para garantizar un funcionamiento estable y una larga vida útil.
Soporte completo de soluciones de producción:Proporcionamos máquinas, moldes y soporte técnico para ayudar a los clientes a configurar o ampliar líneas de producción completas de moldeo por inyección y soplado.
Preguntas frecuentes
P: ¿Cuál es el tiempo de ciclo típico para esta máquina?
R: Dependiendo del volumen de la botella, el material y el número de cavidades, el tiempo del ciclo generalmente varía de 6 a 12 segundos, lo que permite una producción continua y de alto-volumen.
P: ¿El equipo cumple con los estándares de calidad internacionales?
R: Sí. Todos los procesos de fabricación se llevan a cabo bajo sistemas de gestión certificados ISO 9001 (TÜV SÜD). Las máquinas están diseñadas para adaptarse a los requisitos estándar de salas limpias-farmacéuticas.
P: ¿Cuál es el proceso de servicio y soporte internacional?
R: R: El soporte incluye asistencia de diagnóstico remoto las 24 horas, los 7 días de la semana para la resolución de problemas y la disponibilidad de-ingenieros de puesta en servicio en el sitio para la instalación global en fábrica y capacitación del personal.
P: ¿Qué marcas se utilizan para los componentes eléctricos e hidráulicos principales?
R: Utilizamos componentes reconocidos internacionalmente para garantizar la confiabilidad y la accesibilidad de las piezas, incluidos Siemens o Mitsubishi para sistemas PLC, Rexroth o Yuken para sistemas hidráulicos y Omron o Schneider para sensores.
P: ¿Cuál es el programa de mantenimiento esperado?
R: Cada máquina incluye un kit de mantenimiento estándar (p. ej., bandas calefactoras, sellos, termopares). Proporcionamos un manual técnico completo que describe los intervalos de mantenimiento de rutina para garantizar-consistencia mecánica a largo plazo.
P: ¿Qué información se requiere para recibir una cotización formal?
R: Para proporcionar una estimación precisa, comparta los dibujos técnicos de su botella, el volumen de producción anual objetivo, el material preferido (p. ej., PP, PE, PET) y cualquier requisito de voltaje específico de la instalación.
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