Máquina de moldeo por soplado-soplado semiautomática
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Máquina de moldeo por soplado-soplado semiautomática

Máquina de moldeo por soplado-soplado semiautomática

El acabado del cuello se completa completamente durante la etapa de inyección bajo una presión de 140+ MPa, logrando superficies de sellado de grado farmacéutico-. Luego, el cuerpo de la botella se termina en la etapa de soplado mediante aire equilibrado a alta-presión.
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Descripción

Máquina de moldeo por inyección y soplado semiautomática

 

Producción de envases huecos de alta-precisión y cero-residuos para envases farmacéuticos y cosméticos.

 

Rango de volumen de botella:10ml a 1000ml

 

Materiales compatibles:ANIMAL DOMÉSTICO, PP, PE, picosegundo, PC

 

Ventaja principal:Los cuellos de botella moldeados por inyección garantizan una precisión de rosca de +/- 0.02 mm para un sellado 100 % a prueba de fugas. Sin recortes rápidos, cero desperdicio de material.

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¿Por qué elegir nuestro proceso IBM?

 

Ingeniería de precisión en dos-etapas:El acabado del cuello se completa completamente durante la etapa de inyección bajo una presión de 140+ MPa, logrando superficies de sellado de grado farmacéutico-. Luego, el cuerpo de la botella se termina en la etapa de soplado mediante aire equilibrado a alta-presión.


Eficiencia cero-materiales de desecho:A diferencia del moldeo por extrusión-soplado (EBM) tradicional, este sistema de IBM no genera desechos ni rebabas en la parte superior o inferior. Ahorras entre un 10% y un 15% en costes de materia prima al instante.


Control de claridad óptica:El flujo de fusión programado y las zonas de calentamiento por infrarrojos/barril calibradas evitan marcas de flujo, rayas plateadas y cristalitos, lo que garantiza una transparencia-similar al vidrio para frascos de cosméticos y botellas de suero.

 

Control de Calidad y Logística de Exportación

 

Validación previa-al envío:Cada máquina se somete a una prueba continua de 48-horas y a una prueba de repetibilidad de varios ciclos bajo presión máxima antes del envío.


Medición de precisión:Todos los componentes del molde y las muestras de prueba se verifican utilizando comparadores ópticos y medidores estándar Go/No-Go para una tolerancia de rosca ajustada.


Estándar de embalaje de exportación: Anti-corrosion oil application -> Vacuum plastic sealing -> Humidity protection ->Caja de madera-resistente y a prueba de golpes-adecuada para transporte marítimo.


Plazo de entrega:De 25 a 50 días hábiles (dibujos de moldes personalizados finalizados dentro de los 7 días posteriores al depósito).

 

Parámetros de la máquina

 

Moldura

   

Fuerza de sujeción

kilos

22000

Alimentación de sujeción

milímetros

125

Trazo de estiramiento

milímetros

450

Trazo inferior

milímetros

40/70

Espaciado de cavidades

milímetros

120

Número de cavidad

caries

4

Unidad de transporte

piezas

124

Producción teórica

bph

3000-4000

Sistema eléctrico

 

potencia total

kilovatios

50

Potencia de calefacción

kilovatios

48

Número de capas de lámpara

capas

810×810

Sistema de aire

 

Presión de funcionamiento

kilogramos/cm²

7-9

Consumo de aire a baja presión

litros/min

2000

Presión de soplado

kilogramos/cm²

20-30

Consumo de aire a alta presión

litros/min

3200

enfriador

 

Presión de funcionamiento

kilogramos/cm²

2-4

Rango de temperatura

grado

10-12

Consumo

Kcal/h

2000

Tasa de flujo

litros/min

250

Dimensiones de la máquina principal

mm(largo*alto*alto)

3000×2130×2150

Peso de la máquina principal

kilos

4000

 

307

 

Servicio postventa-

 

 Perfil de la empresa-Cultura corporativa

Humano

En el proceso de producción, respetar las ideas y las ideas de los empleados, tomar los intereses de los empleados como punto de partida y final de todo trabajo e implementar una gestión humanizada.

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Calidad

La calidad es la base de la supervivencia empresarial y la base del desarrollo empresarial. La calidad es el alma de los productos. Nuestra misión es controlar estrictamente cada nivel de calidad del producto.

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Confianza

La integridad es la base de ser una persona.

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Evaluación del comprador

 

Somos fabricantes de máquinas de moldeo por inyección desde hace 20 años en China, más de 1500 clientes en todo el mundo.

 

5(001)

Embalaje y envío-Certificaciones-

Preguntas frecuentes

 

P: ¿Cuál es la razón principal para elegir una máquina IBM en lugar de una máquina de moldeo por extrusión y soplado (EBM)?

R: Precisión de sellado y control de desperdicios. La inyección de IBM-moldea primero el cuello de la botella, lo que garantiza tolerancias dimensionales ajustadas (+/- 0.02 mm), fundamentales para goteros, pulverizadores o bombas cosméticas de productos farmacéuticos. La EBM extruye un tubo y lo corta, lo que deja una cicatriz en la parte inferior y requiere un corte rápido, lo que genera desperdicio de material y roscas del cuello menos precisas.

P: ¿En qué se diferencia esta máquina IBM semi-automática del material PET del PP o PE?

R: El PET es muy sensible a los gradientes de humedad y temperatura. Para la producción de PET, equipamos la máquina con una geometría de tornillo optimizada para evitar la degradación del material (caída IV) y sugerimos nuestro módulo de calentamiento de preformas por infrarrojos opcional para garantizar una distribución precisa del recalentamiento, evitando la turbidez y garantizando una alta claridad óptica.

P: ¿Es una máquina semi-automática lo suficientemente eficiente para la producción en masa? ¿Cuál es el retorno de la inversión?

R: Esta máquina es la elección perfecta para lotes pequeños-y-medianos (alta flexibilidad de SKU) y contenedores de alto-valor (10 ml-500 ml). Si bien los sistemas rotativos totalmente automáticos ofrecen un mayor rendimiento, cuestan de 3 a 5 veces más y tardan días en cambiar los moldes. Este sistema semiautomático permite cambios de molde en menos de 3 horas, lo que lo hace muy rentable para las empresas que utilizan múltiples formas de botellas personalizadas.

P: ¿Cuál es la cantidad máxima de cavidades que puede admitir esta máquina?

R: Depende del peso y las dimensiones del trago de su botella. Normalmente, para frascos pequeños de goteros o vacunas de 10 ml a 50 ml, diseñamos moldes de 4 a 6 cavidades. Para frascos de cosméticos más grandes de 500 ml a 1000 ml, generalmente funciona en un molde de 1 a 2 cavidades para mantenerse dentro de los márgenes de seguridad de fuerza de sujeción de 80 T a 200 T.

P: ¿Suministran moldes personalizados o debemos obtenerlos por separado?

R: Ofrecemos una solución completa llave en mano. Nuestro-equipo interno de ingeniería diseña y fabrica moldes de inyección y soplado de alta-precisión basados ​​en sus dibujos de botellas en 3D o muestras físicas. Probamos los moldes en la máquina que compró y proporcionamos botellas de muestra para su aprobación final antes del envío.

P: ¿Cuáles son las piezas de desgaste (consumibles) que debemos almacenar para mantenimiento?

R: Las principales piezas de desgaste incluyen bandas calefactoras, termopares, pasadores de soplado, anillos de sellado y filtros de aire. Proporcionamos un paquete de repuestos gratuito por 1 año con el envío de la máquina para garantizar cero tiempos de inactividad operativos durante la fase de producción inicial.

P: ¿Cómo manejan la instalación y el soporte técnico-posventa para compradores extranjeros?

R: La máquina cuenta con un sistema táctil intuitivo PLC + HMI con capacidades de diagnóstico remoto. Para la instalación, proporcionamos guías en vídeo detalladas, diagramas de cableado y manuales de configuración paso-a-paso. Si es necesario, podemos enviar un ingeniero de campo a sus instalaciones para la puesta en servicio y la capacitación del personal (el comprador cubre el viaje y el estipendio diario).

 

 

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