La máquina de moldeo por inyección Flip Top Cap combina control de inyección de alta-presión, estructura de sujeción y respuesta hidráulica energéticamente-eficiente para ofrecer un rendimiento de ciclo constante, tasas de defectos reducidas y costos de producción más bajos-a largo plazo.
Parámetros principales
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Diámetro del tornillo |
milímetros |
35 |
40 |
45 |
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Relación L/D del tornillo |
L/D |
24.5 |
21 |
18.7 |
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Peso del tiro |
gramo |
158 |
206 |
260 |
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Capacidad de inyección |
cm3 |
173 |
226 |
286 |
|
Presión de inyección |
MPa |
235 |
180 |
142 |
|
Tasa de inyección teórica |
g/s |
110 |
143 |
181 |
|
Capacidad de plástico |
g/s |
13.8 |
19.7 |
27.1 |
|
Golpe de inyección |
milímetros |
180 |
||
|
Torque del tornillo |
N·m |
740 |
||
|
Velocidad máxima de rotación del tornillo |
rpm |
250 |
||
|
Fuerza de sujeción |
Tonelada |
130 |
||
|
Golpe de apertura |
milímetros |
400 |
||
|
Espacio entre tirantes |
milímetros |
420x420 |
||
|
Altura del molde |
milímetros |
160~440 |
||
|
Luz diurna máxima |
milímetros |
840 |
||
|
Fuerza eyectora |
tonelada |
3.14 |
||
|
Carrera de eyección |
milímetros |
100 |
||
|
Cantidad de eyectores |
|
5 |
||
|
Motor de bomba de aceite |
kilovatios |
15 |
||
|
Presión de la bomba |
MPa |
10 |
||
|
Potencia de calefacción |
kilovatios |
9.2 |
||
|
Tamaño de la máquina |
m |
4.7*1.25*1.85 |
||
|
Peso de la máquina |
tonelada |
4.3 |
||
|
Capacidad del tanque de aceite |
L |
360 |
||
|
Designación internacional |
|
1300-410 |
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Rendimiento de producción
Para respaldar la toma de decisiones industriales-real, esta máquina está optimizada para una producción en masa estable:
Tiempo de ciclo típico:6 a 12 segundos (dependiendo de la estructura del molde)
Producción:4.800 – 9.000 cápsulas/hora
Repetibilidad de la inyección:Alta estabilidad en funcionamiento continuo
Gama de moldes adecuada:Moldes de múltiples-cavidades para producción de volumen medio a alto-
Componentes principales
Para garantizar una fiabilidad de nivel industrial-, la máquina integra componentes reconocidos mundialmente:
- Sistema de control hidráulico: sistema de válvula proporcional de grado industrial-
- Control eléctrico: componentes OMRON (Japón), SCHNEIDER (Francia)
- PLC e interfaz de control: sistema TECHMATION (Taiwán)
- Sensores e interruptores: unidades de detección industriales de alta-precisión
- Sistema de motor: configuración compatible con servo-eficiencia-de alta
Lista de repuestos gratuita
Cada máquina se envía con repuestos esenciales para la instalación, puesta en marcha y mantenimiento básico:
- Bandas calefactoras de barril
- Bandas calentadoras de boquillas
- Anillos de sellado del cilindro de inyección
- Anillos de sellado del cilindro de sujeción
- Relé{0}}de estado sólido
- interruptor de proximidad
- Par termoeléctrico
- Juego de llaves hexagonales internas
- Placas de sujeción del molde
- Almohadillas de choque/almohadillas niveladoras
- Enchufes eléctricos (compatibilidad 380V / 220V)
- Elemento filtrante de aceite
- Grasa lubricante
Aplicaciones
Diseñada para una producción de alto-precisión y alto-volumen, esta máquina sirve a sectores críticos donde la integridad del cierre, la higiene y la consistencia estética son primordiales.
Industria de bebidas:Producción a alta velocidad-de gorras deportivas, cierres de botellas de agua y tapas abatibles-con evidencia de manipulación.
Cuidado personal y cosméticos:Fabricación de tapas de botellas de champú, loción y gel de baño que requieren una mecánica precisa de ajuste a presión.
Farmacéutica y sanitaria:Producción especializada para cierres de grado médico-que requieren alta pureza, precisión dimensional y cumplimiento estricto de los materiales.
Hogar y productos químicos:Tapas duraderas y resistentes a productos químicos-para dispensadores de artículos de limpieza, detergentes y productos para el hogar.
Envasado de alimentos:Cierres herméticos-a prueba de manipulaciones para condimentos, salsas y recipientes de alimentos comprimibles.
Resistencia de la fábrica y antecedentes de fabricación
Nuestra fábrica se estableció en 1998 y está ubicada en Zhangjiagang, el principal centro de fabricación de maquinaria plástica de China.
Área de fábrica: 10,000+ m²
Empleados:200+ trabajadores calificados e ingenieros
Experiencia central:Máquinas de moldeo por inyección de plástico e ingeniería de moldes.
Mercados de exportación:Sudeste Asiático, Medio Oriente, Europa, Sudamérica
Brindamos soporte de fabricación de ciclo completo-, incluidos diseño, mecanizado, ensamblaje y pruebas.
Control de calidad antes del envío
Cada máquina se somete a pruebas estrictas antes de la entrega:
- Prueba de funcionamiento continuo las 24 horas
- Inspección de estabilidad de la presión hidráulica.
- Verificación de la repetibilidad de la inyección.
- Calibración de alineación de sujeción del molde
- Pruebas completas de seguridad eléctrica.
Sólo se autorizan para su envío las máquinas que pasan todas las etapas de inspección.
Compromiso de asociación-a largo plazo
Un{0}}año de garantía
Protección total en todos los componentes principales.
Soporte de por vida
Suministro de piezas de repuesto a precio razonable para todo el ciclo de vida de la máquina.
Logística Rápida
Embalaje de grado de exportación-estandarizado y documentación aduanera optimizada.
¿Por qué elegirnos?
Eliminamos los riesgos típicamente asociados con el abastecimiento internacional:
Mantenimiento-fácil:Proporcionamos un kit de repuestos estandarizado (calentadores, sellos, relés) con cada máquina para eliminar el tiempo de inactividad inicial.
Apoyo técnico:Los manuales completos y el soporte técnico por video las 24 horas del día, los 7 días de la semana por parte de nuestros ingenieros principales garantizan que su equipo pueda operar y calibrar la máquina a su llegada.
Calidad trazable:Todas las máquinas se fabrican según los sistemas de gestión de calidad ISO 9001:2015, con rigurosas pruebas previas-al envío para garantizar la confiabilidad mecánica y electrónica.
Ventaja directa-de fábrica:Al asociarse directamente con el fabricante, garantiza precios competitivos sin comprometer la calidad técnica.
Preguntas frecuentes
P: ¿Se puede integrar esta máquina con mis moldes existentes?
R: Sí. Personalizamos la fuerza de sujeción,-el espaciado de las barras de unión y los sistemas de expulsión para garantizar una compatibilidad perfecta con su flota de moldes actual.
P: ¿Cómo manejan el mantenimiento y los repuestos?
R: Utilizamos componentes globalmente estandarizados y de alta-calidad (Schneider, Omron, etc.) para facilitar el abastecimiento local. Además, cada máquina incluye un "kit de repuestos esenciales" y proporcionamos reemplazos con costo de fábrica-durante toda la vida útil de la máquina.
P: ¿Cuál es el tiempo de ciclo típico para las tapas abatibles-?
R: Nuestra arquitectura servo-está optimizada para un rendimiento de alta-velocidad. Los tiempos de los ciclos varían según el gramaje y el diseño de la tapa y, por lo general, oscilan entre 6 y 12 segundos por ciclo en configuraciones de cavidad alta-.
P: ¿Ofrecen soporte de instalación y capacitación?
R: Sí. Proporcionamos manuales técnicos completos, guía de instalación remota y soporte por video las 24 horas, los 7 días de la semana. Los servicios de puesta en marcha in situ también están disponibles previa solicitud para proyectos de gran-escala.
P: ¿Cómo se garantiza la calidad de las bisagras?
R: Nuestras máquinas cuentan con control de válvula proporcional de alta-precisión, lo que garantiza una presión de inyección estable. Esta consistencia es clave para prevenir la inflamación y garantizar la resistencia a la fatiga estructural requerida para miles de ciclos de tapa abatible.
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