Descripción del Producto
La máquina de moldeo por inyección de vasos de plástico PVC es un sistema de fabricación industrial que convierte polímeros de cloruro de polivinilo sensibles al calor-en recipientes de líquidos rígidos o semir-rígidos mediante una plastificación precisa de zonas térmicas-y una inyección de material fundido resistente a la corrosión-.
Especificaciones técnicas
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ARTÍCULO |
UNIDAD |
SZ-1300A |
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UNIDAD DE INYECCIÓN |
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DIÁMETRO DEL TORNILLO |
milímetros |
35 |
40 |
45 |
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RELACIÓN DE TAPA DE TORNILLO |
L/D |
24 |
21 |
18.7 |
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VOLUMEN DE TIRO TEÓRICO |
CENTÍMETRO3 |
173 |
226 |
286 |
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PESO DEL DISPARO (PS) |
g |
158 |
206 |
260 |
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PRESIÓN DE INYECCIÓN |
MPa |
235 |
180 |
142 |
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TASA DE INYECCIÓN TEÓRICA (PS) |
g/s |
110 |
143 |
181 |
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CAPACIDAD PLASTIFICANTE |
g/s |
13.8 |
19.7 |
27.1 |
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PAR DE TORNILLO |
N.m |
740 |
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VELOCIDAD MÁXIMA DE GIRAR EL TORNILLO |
rpm |
250 |
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CARRERA DE INYECCIÓN |
milímetros |
180 |
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UNIDAD DE SUJECIÓN |
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FUERZA MÁXIMA DE SUJECIÓN K |
kn |
1300 |
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CARRERA MÁXIMA DE APERTURA |
milímetros |
400 |
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ESPACIO ENTRE BARRAS DE ACOPLAMIENTO |
milímetros |
420×420 |
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ALTURA DEL MOLDE |
milímetros |
160-440 |
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LUZ DÍA MÁXIMA |
milímetros |
840 |
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FUERZA DEL EYECTOR |
kn |
31.4 |
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CARRERA DEL EYECTOR |
milímetros |
100 |
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CANTIDAD DE EYECTORES |
5 |
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OTRO |
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POTENCIA DEL MOTOR DE LA BOMBA |
kilovatios |
13 |
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PRESIÓN DE LA BOMBA |
MPa |
16 |
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POTENCIA DE CALEFACCIÓN |
kilovatios |
9.2 |
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ZONA DE CALENTAMIENTO |
4 |
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TAMAÑO |
m |
4.7×1.25×1.85 |
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PESO NETO |
t |
4.3 |
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CAPACIDAD DEL TANQUE DE ACEITE |
L |
360 |
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DESIGNACIÓN INTERNACIONAL |
1300-410 |
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Por qué los compradores B2B globales eligen nuestro equipo
Control térmico de degradación cero-(+/- 0.5 grado):Los ventiladores de enfriamiento de barril PID multizona independientes y las bandas calefactoras evitan estrictamente el sobrecalentamiento de la resina de PVC, lo que elimina la degradación del gas HCl, el color amarillento y los puntos negros.
Aleación Flite-de cromo-a prueba de corrosión:El tornillo y el cilindro bimetálicos especialmente nitrurados con alto-cromo resisten la liberación continua de ácido de los compuestos de PVC, lo que extiende la vida útil de los componentes hasta en un 40 %.
Equilibrio de cavidades múltiples-de alta-velocidad:Diseñado para moldes de copa de 4 a 16 cavidades con compensación dinámica de la curva de presión de inyección, lo que garantiza una desviación de peso menor o igual al 1 % en todas las cavidades durante ciclos de 12 a 28 s.
Disposición del barril de refrigeración-de aire:Las camisas-de enfriamiento de aire forzado- de alto volumen incorporadas en cada zona de calentamiento extraen rápidamente el calor del barril, resolviendo los problemas intrínsecos de calentamiento-de corte de los compuestos de PVC rígido.
Excelencia en ingeniería y control de calidad
Estándar de verificación de fábrica:Cada máquina de PVC se somete a una estricta prueba de carga simulada continua de 48 horas y a una prueba operativa de 100 disparos utilizando un compuesto de PVC rígido para comprobar el equilibrio térmico del cilindro antes de la aprobación del envío.
Boquilla anticorrosiva endurecida:El diseño de boquilla de flujo extendido y amplio- elimina los rincones muertos donde el PVC fundido podría estancarse, quemarse y contaminar lotes de producción posteriores.
Precisión de la barra-de unión paralela:La desviación de alineación de la unidad de sujeción se mantiene por debajo de 0,05 mm, lo que evita el desbordamiento localizado del molde y garantiza un sellado uniforme del borde en los vasos apilables.
Hidráulica de circuito cerrado-proporcional:Las servoválvulas-de respuesta rápida ofrecen curvas de presión de retención estables, lo que elimina los disparos-cortos en las compuertas inferiores-de pared delgada.
Integración de línea de producción y automatización
Listo para aguas abajo:La interfaz robótica integrada-Euromap 67 admite robots de entrada de alta-velocidad-para extracción, anidamiento y apilamiento automatizados de vasos.
Capacidad llave en mano:Se sincroniza de forma nativa con contadores de vasos en línea automatizados, sistemas de embolsado de plástico y estaciones de etiquetado en molde (IML).
Nuestra Empresa
Preguntas frecuentes
P: ¿Cómo resuelve esta máquina el problema de la quema y el amarillamiento del PVC dentro del barril?
R: Usamos un perfil de tornillo especializado de bajo-cizallamiento y baja-compresión combinado con ventiladores de enfriamiento de aire activo-en cada zona del cilindro. Esto mantiene la temperatura de fusión por debajo del umbral crítico de degradación (control de +/- 0.5 grados), evitando el sobrecalentamiento inducido por la fricción-.
P: ¿Qué mejoras de materiales específicas se aplican para resistir las propiedades químicas corrosivas del PVC?
R: Todo el conjunto de tornillo, cilindro y punta de boquilla está fabricado con aleaciones bimetálicas de primera calidad tratadas con nitruración a alta-temperatura y cromado denso. Esto protege el núcleo de acero de los vapores corrosivos de ácido clorhídrico (HCl) liberados durante la plastificación del PVC.
P: ¿Esta máquina puede procesar compuestos de PVC rígido transparente y de PVC modificado de colores?
R: Sí. El sistema de control presenta preajustes de recetas de procesamiento de materiales dedicados. La geometría del tornillo proporciona suficiente torque de mezcla para dispersar los masterbatches de color de manera uniforme sin que el PVC transparente se corte y adquiera una textura borrosa.
P: ¿Cuál es la vida útil típica de mantenimiento del molde cuando se utiliza un molde de copa de pared delgada de 16-cavidades en esta unidad?
R: Con nuestro diseño de placa de alta-rigidez y nuestro estricto control de paralelismo (deflexión menor o igual a 0,05 mm), la fuerza de sujeción del molde se distribuye perfectamente. Esto reduce el desgaste del borde de la herramienta, extendiendo la vida útil superior de la herramienta hasta 1.000.000 de ciclos con una lubricación adecuada.
P: ¿Puedo procesar desechos de PVC reciclado o triturarlos a través de este sistema de inyección?
R: Sí, hasta un porcentaje específico según sus requisitos estructurales. Para materiales triturados, recomendamos nuestro paquete de tornillo bimetálico opcional con un filtro de boquilla agrandado y autolimpiante-para capturar cualquier contaminante extraño sin causar estancamiento del material fundido.
P: ¿Cuál es su plazo de entrega estándar para una línea de producción de vasos completamente automatizada?
R: Una máquina de moldeo por inyección de PVC estándar requiere entre 25 y 40 días hábiles. Si su pedido de adquisición incluye moldes personalizados de múltiples cavidades-de alta velocidad-y automatización de apilamiento de despegue robótico-, toda la línea validada requiere entre 50 y 70 días hábiles.
P: ¿Qué marcas internacionales de componentes están integradas para garantizar la disponibilidad global de repuestos?
R: Utilizamos marcas industriales globales de nivel-1: controladores KEBA/Techmation, válvulas hidráulicas proporcionales Vickers/Yuken, aparamenta eléctrica Schneider y sistemas de servoaccionamiento de ahorro de energía Phase/Sumitomo.
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